Продукция
Электросварочное оборудование фирмы разрабатывается на основе лучших мировых образцов с использованием последних достижений науки и техники, комплектуется изделиями ведущих мировых производителей Германии, Венгрии, Италии, Китая, поэтому высокое качество продукции фирмы позволяет ей успешно конкурировать со многими отечественными и зарубежными фирмами. Постоянная работа конструкторов и разработчиков по модернизации парка оборудования и разработке новой сварочной техники, использование новейших компьютерных технологий при проектировании машин и механизмов дает заводу возможность в короткие сроки осваивать и выпускать новые виды современного высокотехнологического электросварочного оборудования.
Высокого качества продукции и её конкурентоспособности невозможности добиться без современного оборудования и гибкой технологии, поэтому техническое перевооружение на «СЕЛМЕ» произвели продуманно.
Для подготовки производства и изготовления электросварочного оборудования «Фирма СЕЛМА» применяет передовые современные технологии.
Для обработки металлического листа используются уникальная и современная технология немецкой фирмы TRUMPF. С помощью штамповочных комплексов с программным управлением TRUMATIС производится вырубка, высечка и формовка деталей различных конфигураций из металлического листа.
Сборочный цех оборудован современным комплексом распайки и промывки печатных плат, автоматизированной линией пропитки силовых обмоточных узлов сварочных трансформаторов, электрических катушек и дросселей, лаком класса нагревостойкости Н в вакуумной барокамере. Для окраски корпусов электросварочного оборудования используется современная линия покраски порошковым напылением.
Омедненная сварочная проволока
Омедненная сварочная проволока
подробнее →Инверторы
Инверторы — Инверторы обеспечивают хороший поджиг дуги, процесс сварки отличается малым разбрызгиванием. Благодаря высокой стабильности сварочного тока электрод можно использовать практически без остатка, возрастает эффективность работы сварщика. Кроме того, все инверторные источники имеют плавное регулирование сварочного тока в широком диапазоне, что весьма важно при выполнении потолочных и вертикальных швов. Все эти свойства делают инверторы технологически эффективными и экономически выгодными при выполнении монтажных работ, сварке на высоте и в условиях ограниченного пространства. Инверторные сварочные аппараты представляют собой технически сложные изделия, производство которых сопряжено с решением целого комплекса технических и организационных проблем. К сожалению, их стоимость выше, чем аналогичных по мощности выпрямителей (на 25-50%) и трансформаторов (приблизительно вдвое); кроме того, трансформаторы и выпрямители на настоящий момент времени несколько более надежны в эксплуатации. Тем не менее, очевидные технические преимущества инверторов и тенденция к снижению их стоимости позволяют прогнозировать постепенное увеличение их доли в общем объеме электродуговой техники. Вместе с тем следует отметить, что сварочные трансформаторы и выпрямители, при всем разнообразии их конструктивных и технических особенностей, содержат силовой трансформатор, имеющий значительные габариты и массу, что, в свою очередь, значительно увеличивает вес всего аппарата в целом. Поэтому наиболее перспективная тенденция развития современной сварочной техники, и в значительной степени - оборудования для сварки штучным электродом - это применение в источниках питания сварочной дуги элементов высокочастотного оборудования. Такие сварочные аппараты называются инверторами. По сравнению с аналогичными по мощности трансформаторами и выпрямителями инверторы имеют значительно меньшую массу, а также лучшие сварочные свойства.
подробнее →Полуавтоматы
Полуавтоматы — Полуавтоматическая сварка в среде защитных газов - относительно новый вид сварки, активно развивающийся в последние 20-25 лет. Наиболее распространена полуавтоматическая сварка в среде углекислого газа. С ее помощью сваривают металлоконструкции толщиной до 25-30 мм, выполненные из низкоуглеродистых, легированных и жаропрочных сталей. Сущность этого вида сварки заключается в том, что электродная проволока с повышенным содержанием кремния и марганца подается с постоянной скоростью в зону сварки и одновременно в эту же зону поступает углекислый газ, который обеспечивает защиту расплавленного или нагретого электродного и основного металлов от вредного воздействия окружающего воздуха. Защитный газ (углекислота) при этом подается от баллона через редуктор. Поскольку защита сварочной ванны обеспечивается газовой средой, а не расплавленным веществом обмазки электрода, как при использовании штучного электрода, сварщик может наблюдать и контролировать весь процесс формирования шва. Кроме того, что полуавтоматическая сварка обеспечивает высокое качество шва, значительно облегчается поджиг дуги, резко возрастает удобство и скорость (т. е. эффективность) работы - сварщик избавлен от необходимости смены электродов и зачистки швов от шлака. Вместе с тем применение газовой защиты не позволяет производить сварочные работы на ветру и сквозняках, т. е. в условиях, где поток воздуха может сдуть газовую защиту. Это обстоятельство, а также "привязка" к газовому баллону несколько сужают область применения полуавтоматической сварки в среде СО2 в строительстве, однако в стационарных условиях этому виду сварки составить конкуренцию ни один другой вид сварки не сможет. Например, полуавтоматическая сварка исключительно эффективна при изготовлении конструкций с большим количеством швов малой длины - решеток, перил, дверей, ворот, заборов, ограждений и т. п. В этом случае при переходе от сварки штучным электродом к полуавтоматической сварке производительность повышается в 2-4 раза. Источник питания для полуавтоматической сварки в среде СО2 представляет собой выпрямитель, оснащенный системой управления с газовым клапаном и механизмом подачи проволоки. Газовый клапан необходим для экономного расходования защитного газа; когда сварка не ведется, он автоматически закрывается. Исполнительным органом является полуавтоматическая горелка, соединенная с источником питания гибким шлангом. Длина шланга сварочной горелки не превышает 5 м, поэтому при сварке протяженных конструкций бывает удобен выносной подающий механизм, переносимый сварщиком. В этом случае источник питания и газовый баллон соединены с подающим механизмом при помощи электрического кабеля и газового рукава и могут не менять свое месторасположение. Сварщик, переходя от одного места сварки к другому, будет переносить с собой только подающий механизм с катушкой проволоки и горелку. Техника полуавтоматической сварки проста. Сварщик направляет сопло горелки в зону предполагаемой сварки (расстояние до изделия должно быть 10-20 мм) и указательным пальцем нажимает на клавишу микропереключателя. Срабатывает система управления, которая подает напряжение на сварочную проволоку, открывает подачу защитного газа и включает подающий механизм. Электродная проволока, уже находящаяся под напряжением, касается изделия; происходит электроискровой разряд, который затем переходит в дугу. Сварщик, формируя шов, совершает колебательные движения горелкой; для окончания сварки ему достаточно просто отпустить клавишу микропереключателя. Сварочные полуавтоматические горелки различаются по мощности. Для сварки тонколистовых конструкций толщиной до 8-10 мм на токах до 250-350 А применяют горелки с естественным охлаждением. Для полуавтоматической сварки на токах 350-500 А используют горелки с принудительным водяным охлаждением. В этом случае внутри шланга проходят гибкие полихлорвиниловые трубки, а источник питания комплектуется компактной водоохлаждающей системой с насосом. При выборе сварочного оборудования очень важно четко представлять, какие толщины, какого металла будут свариваться и какой протяженности швы для этого потребуются. Кроме того, важно понимать, в каких условиях сварочная техника будет эксплуатироваться. Например, если это будет холодное или плохо отапливаемое помещение, то во избежание замерзания защитного газа на выходе из редуктора следует заранее приобрести специальное устройство (газоподогреватель), надеваемое на газовый редуктор и обеспечивающее подогрев газа. О компании Проектирование Коттеджи Металлопластиковые окна
подробнее →Трансформаторы
Трансформаторы — Сварочный трансформатор преобразует сетевой ток в сварочный самым простейшим способом: только с точки зрения силы тока и напряжения. Принцип его работы таков: сварочный трансформатор подключают к электросети однофазно между внешним проводом и первой фазой, либо между двумя фазами для сети трехфазного тока. Значения силы тока регулируются перемещением сердечника рассеяния, а также с помощью трансдуктора или отведением обмоток на первичной стороне. После этого приходит в действие сварочный выпрямитель. После трансформации ток на нем выпрямляется диодами или тиристорами, превращаясь в постоянный ток. Регулировать сварочный выпрямитель на простых аппаратах приходится через трансформатор, более сложные и современные агрегаты управляются тиристорами методом фазовой отсечки. Можно добиться наибольшей равномерности исходящего тока, если подключить сварочный трансформатор ко всем трем фазам сети трехфазного тока, это особенно важно для сварки сплавов, например, никелевых.
подробнее →Воздушно-плазменная резка
Воздушно-плазменная резка - Аппараты воздушно-плазменной резки металлов предназначены для автоматической разделительной резки любых металлов и сплавов. Установки плазменной резки металла, центры координатного раскроя листового металлопроката – один из ключевых и высокотехнологичных агрегатов в современном производстве на крупных предприятиях. Установки плазменной резки, плазмотроны, позволяют обрабатывать металлический лист размерами от 1000х1000мм и более, с толщиной металла от 0.5 до 500 мм, существенно повышая скорость, качество и экономичность производственных линий, а значит и общую рентабельность всего производства.
подробнее →Машины для контактно-точечной сварки
Машины для контактно-точечной сварки - Машина МТ-501 контактной точечной сварки предназначена для контактной точечной сварки изделий из малоуглеродистой и низколегированной стали на переменном токе. Машина состоит из вертикально расположенного корпуса, в котором установлен силовой блок, блок управления и система ножного педального привода сварочных электродов. Система привода оснащена регулятором усилия сжатия электродов, датчиком автоматической синхронизации момента оптимального сжатия и включения сварочного тока. Сжатие деталей между электродами осуществляется с помощью педали с ножным приводом.
подробнее →Мультисистемы
Мультисистемы — Выпрямитель сварочный ВД-306 ДК предназначен: 1. Для сварки углеродистых, легированных и коррозионностойких сталей на постоянном токе (ММА-DC) электродами с основным и целлюлозным покрытием; 2. Для сварки неплавящимся электродом в среде аргона (ТИГ-DC) всех металлов и сплавов, за исключением алюминия и его сплавов при комплектации выпрямителей блоком управления сварочным процессом БУСП-ТИГ; 3. Для полуавтоматической сварки в среде защитных газов (МИГ/МАГ) на постоянном токе при комплектации выпрямителей подающим механизмом ПДГО-508С с блоком питания БП-01 Выпрямитель может использоваться в тяжелых условиях эксплуатации на строительстве магистральных трубопроводов, на предприятиях судостроительной, машиностроительной и других отраслях промышленности стационарно или в составе передвижных сварочных агрегатов. ПРЕИМУЩЕСТВА: Работает при температурах от -40 ˚C до +50 ˚C. Плавная регулировка сварочного тока. Сварка с низким разбрызгиванием. Оснащены тепловой защитой от перегрузки. Возможность дистанционного регулирования сварочного тока с помощью пульта дистанционного управления позволяют заменить многопостовые выпрямители, исключив взаимное влияние постов и балластные реостаты. Точная установка и высокая стабильность сварочного тока, при колебаниях питающей сети и изменениях температуры. Легкий поджиг дуги
подробнее →